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常见故障的诊断与排除

作者: 百度文库 来源: 百度文库 时间:2021-03-12时间
  造成机组故障的原因有多种,失败通常不是由某1部分或某1因素造成的,如此,往往很难诊断和排除故障。
  故障诊断和排除表是基于实际应用和广泛测试的制造商。该表指出了该装置常见的可能故障以及造成上述故障的1般原因,以及如何排除,
  但是不可能列出所有的故障和故障排除方法。
  在修理或更换零件之前,应全面、系统地分析造成故障的可能因素。遇到问题,应该仔细观察,找出出什么事了,找出原因,然后进行必要的维护工作,避免对机组造成不必要的损坏。
  这里有几件事要记住:
  a.测试电线是否松动;
  b.测试损坏的管道;
  c.测试过热或短路引起的元件损坏(通常伴有变色或烧焦)。
  按照推荐的方法测试后,如果失败仍然是不可挽回的,,请转介凯山乐橙游戏的代理商或直接到凯山乐橙游戏的售后服务部.。
  无法启动
故障现象及可能原因 故障排除方法
电源没有打开; 关闭电源开关打开电源。
控制电路熔断器; 更换保险丝,找出原因并解决。
排气温度太高了会导致高温停机 在[由]“排气温度太高,注油温度太高”章节解析,然后重新启动压缩机。
热过载继电器切断; 纠正超载原因,重置热超负荷装置。
电压太低; 请电力部门测试输入电压,并将电机端部的电压与电机的电压进行了比较。测试低电压的原因。
电源故障; 测试电源部分。
松散布线; 测试所有接线端子,并系紧它。
温度传感器故障; 校验传感器,就维修事宜与线路人士联络。
变压器故障; 测试变压器的二次电压。

  意外停机
故障现象及可能原因 故障排除方法
排气温度太高了; 在[由]“排气温度或喷油温度过高”部分内容处理。然后重启机器。
电源故障; 测试电源部分。
高温开关故障; 接触操作维护人员。
松散布线; 测试所有接线端子,并系紧它。

  热过载继电器切断
故障现象及可能原因 故障排除方法
排气压力太高了; 把卸货压力调低1点。
电压太低; 在满载情况下测试输入电压和电流。
热过载继电器的松接线; 拧紧热过载继电器连接螺钉。
热过载继电器的不正确整定; 测试电机铭牌,与过载继电器整定的比较。
电机或起动器的松散接线; 测试所有线路是否紧固。
电动机故障; 把马达送到制造商测试,拆卸电动机前测试电动机与起动器之间的接线。

  供气不足
故障现象及可能原因 故障排除方法
空气过滤器堵塞; 清洁或更换空气过滤器,恶劣环境,请放置预过滤器。
工作管道漏液体太多了; 用肥皂液体测试工作管道的泄漏。
进气阀没有完全打开; 测试电磁阀.排放阀.伺服缸工作正常吗?

  储气罐压力太低
故障现象及可能原因 故障排除方法
工作管道漏液体太多了; 用肥皂液体测试工作管道的泄漏。
进气阀没有完全打开; 按“进气阀不按需要开启或关闭”部分检验失败。
空气过滤器堵塞; 清洁或更换空气过滤器。
容量调节阀设置不正确; 大容积调节阀,得到你需要的调整范围。
储气罐压力表损坏; 测试原因,如果损坏了,请更换。
对空气的过度需求; 重新估计所需经费,必要时再添加1台机器。

  储气罐高压
故障现象及可能原因 故障排除方法
卸荷压力设置不当; 使卸载压力小于额定最大工作压力。
进气阀在需要较少的空气时不关闭; 按“进气阀不按需要开启或关闭”局部故障处理。
排气阀不清空储气罐的压力; 测试控制电磁阀和排气阀.

  排气温度和喷油温度
故障现象及可能原因 故障排除方法
冷却器冷却液体不足;(液体冷型) 清洗冷却器。测试供液体系统的故障,包括液体温调节阀,如有需要,请重新调整或清洁。
冷却器空气循环不足; 测试冷却器的放置位置,确保气流不受阻碍。如有需要,请测试冷却器是否清洁。
油气分离器的油位太低; 加油到推荐高度,测试机油系统是否漏油。
滤油器堵塞; 更换滤芯。
油冷却器堵塞; 测试油漆膜和锈蚀,按照换热器制造商推荐的方法彻底清洗冷却器。
环境温度太高了; 环境温度不得超过机器的最高运行环境温度。
风扇向错误的方向旋转; 正确的方向是风扇把空气推到冷却器里,更换三相电源线中的任意两个阶段。
润滑油不正确 螺栓转子润滑油.见润滑科.
空气过滤器堵塞 清洁或更换空气过滤器
温控阀损坏 视需要修理或更换
压气机头损坏 联系博莱售后服务部

  润滑油过度消耗
故障现象及可能原因 故障排除方法
油气分离器的油位太高; 润滑油排放部分,将油位降至指定高度。在机器运转时,通过观察油位表来确定油位。
二次回输管道堵塞; 清洗机回油管和回油单向阀是否损坏?。
排气温度太高了 另见‘排气温度太高了部分’
回程管道调整不当; 调整回流吸管与分离器芯底部之间的距离,确保稻草的末端是做好的45°
油分离器岩心损伤; 替代气体/油分离器芯
润滑油管道泄漏; 测试是否泄漏,更换密封件
密封失效; 视需要更换。必要时更换所有密封件
加载和卸载循环太频繁; 按“加载和卸载循环太频繁”部分检修
润滑油使用不当; 按建议使用润滑油。见润滑部分

  气/油分离器频繁堵塞
故障现象及可能原因 故障排除方法
空气过滤器损坏或不适合在环境中使用; 更换损坏的空气滤芯,如果环境不适合使用,您可以选择重型空气过滤器,或引导压缩机吸入到空气清新的地方。
滤油器故障; 更换滤芯,使用Bolet的真滤波器。
油气体分离器芯损坏或不当 更换分离器芯,使用Bolet的真滤芯
润滑油变质; 咨询 “维修保养—润滑油”部分问题解决
在极端环境中运行,如高温,高湿,或者高压; 压缩机在额定油气分离器压力和油温下的运行,加快润滑油或过滤器的更换周期。
润滑油污染; 更换润滑油,基于时间常维护表的空气滤芯滤油器的维修保养。
润滑油不同等级或型号的混合; 不要把不同的层次,不同类型润滑油的混合,不要使用不同厂家的润滑剂。
使用错误的润滑油; 见操作手册润滑油部分。
润滑油使用不当; 按建议使用润滑油。见润滑部分

  润滑油是从排气阀排出的
故障现象及可能原因 故障排除方法
油气分离器的油位太高了; 润滑油排放部分,将油位降至指定高度。在机器运行时观察油位表。
加载和卸载循环太频繁; 按‘装卸开关太频繁’章检。
油气分离器排空速度过快 测试排气阀的大小是否合适
进气阀不能完全关闭 按"进气阀未按要求开启或关闭"部分查找故障

  滤油器频繁堵塞
故障现象及可能原因 故障排除方法
滤油器不正确; 使用实心螺栓备件。
空气过滤器失效; 更换空气过滤器,只使用真正的螺栓备件。
润滑油变质; 按“维修保养—润滑油”部分查找故障。
系统被污染了; 测试并清除系统中的灰尘,腐蚀性材料,漆膜和泥浆。

  空气过滤器频繁堵塞
故障现象及可能原因 故障排除方法
压缩机在高污染空气中运行; 保持空气吸力远离污染
空气过滤器不适应环境条件; 使用重型空气过滤器,请与螺栓经纪人联系

  进气阀不按气体要求开启或关闭
故障现象及可能原因 故障排除方法
控制管道中的过量液体量; 控制管道的时间常维护。
进气阀工作误差; 测试汽缸,阀套及其他部件,必要时更换。
进气阀卡住; 测试进气阀,阀套,或轴,必要时更换。
电磁阀故障; 视需要修理或更换,更换前应测试电线。
电磁阀钢丝连接松动; 测试并拧紧电线端子。

  压缩空气需求减少时,压缩机不能卸货
故障现象及可能原因 故障排除方法
卸载压力设置不正确; 复位卸载压力。
控制管道泄漏; 测试、维护控制系统连接器。
压缩空气管泄漏; 测试所有压缩空气管。
空隙阀损坏; 视需要更换或维修。
电磁阀损坏; 维修或更换。
容量调节阀损坏; 维修或更换。

  压气机在压力降到控制极限时无法装载
故障现象及可能原因 故障排除方法
松线连接; 测试所有电线连接。
进气阀卡住; 测试和维护。
容量调节阀故障; 清洁容量调节阀节流阀孔或更换容量调节阀。
不正确的负荷压力设定; 复位负载压力。
电磁阀损坏; 维修或更换。

  加载和卸载之间的转换太快了
故障现象及可能原因 故障排除方法
工作管的体积太小了; 增加系统储气罐
卸荷压力的设定与容量调节阀的设定接近; 重新设置卸荷压力与公差阀之间的压差
控制管道泄漏; 测试和维护
控制管道液体或冻结; 空控制线,维护过滤器,测试容量调节阀节流阀孔.

  排气端过量压缩空气含液体量
故障现象及可能原因 故障排除方法
液体/气体分离器堵塞; 清洗或更换
放置/应用失败; 测试同1系统中的其他压缩机
液体冷却器泄漏;(液体冷型) 更换液体冷却器

  安全阀异常开启
故障现象及可能原因 故障排除方法
卸载压力设置不正确 调整卸荷压力,获得正确的压差范围
进气阀没有按要求关闭 按“进气阀未按要求开启或关闭”部分解。
分离器堵塞; 替代油/气体分离器芯。
缺陷安全阀; 测试安全阀是否处于正确的压力设定位置,如有漏液体,请更换。

  维修前准备
  保证机组正常运行,使用寿命长,良好的维护是关键。如此,螺杆式压缩机机组的维护规程应认真执行。在继续维修之前,,至少做好以下准备:
  1.1.切断主机电源,将指示牌挂在电源开关上。
  1.2.关闭导向供气系统的截止阀,以防止压缩空气回流到检修部件。永远不要依靠单向阀来隔离供气系统。
  1.3.打开手动释放阀,排空系统中的压力,保持通风阀开着。
  1.4.对于液体冷机来说,,需要关闭供液体系统,放液体管道压力。
  1.5.确保压缩机装置冷却,预防烫伤、烧毁 。
  1.6. 擦去地上的油迹、防滑液体印。
  “通知”
  - 别以为机器坏了,我以为可以大修1下,维修工作,机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
  - 维修不善不仅影响机组的正常运行,也可能影响操作人员的安全。
  - 当压缩机运行或有压力时,不要拆下螺母、燃料塞和其他部件。
  - 不要使用可能的溶剂,清洁空气过滤器或其他部件,如汽油或煤油。安全溶剂应按所述使用

继续:1段时间 !

后面:定期维护和维护

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